1) 단일 환원 용융로(Cyclone Converter Furnace) 분철광석을 예환원/예열 및 용융시킬 수 있는 Cyclone 구조의 단일 용융로를 갖는 제강설비(기존기술 대비 에너지 15% 이상 절감)
2) 유동층 용융로(Direct Iron Ore Smelting) 분철광석을 직접 이용할 수 있으며, 유동층 예환원/예열 설비와 융융설비를 갖춘 제강설비(기존기술 대비 에너지 15% 이상 절감)
3) 전기로 고철 예열기(Scrap Pre-Heating) 전기로 설비의 배기로와 연속 콘베이어장치가 연결되어 고온배가스에 의해 장입고철예열이 가능한 장치(기존기술 대비 에너지 60,000kcal/tls 이상 절감)
4) 직류 전기로(DC EAF) 전력소비 및 전극 소모가 적은 DC 전류를 이용한 전기로(기존기술 대비 에너지 800kcal/tls 이상 절감)
5) 라인 분리 하소로(Separate Line Calciner) 킬른의 연소가스가 직접 하소로(calciner)를 통과하지 않도록 하는 설비(기존 설비 대비 약 5% 에너지 절감)
6) 수직형 롤러밀(Vertical Roller Mill) 원료, 연료, 제품 분쇄용 Tube(Ball)Mill을 수직형롤러밀로 대체하는 설비(기존기술 대비 에너지 20% 이상 절감)
7) 클링커 냉각기(Cross bar cooler) 온도 및 air flow 감지형 크링커 냉각설비로 preheater 및 열교환 설비를 갖춘 냉각설비(기존기술 대비 에너지 10% 이상 절감)
8) 유동층 소결로(Fluidized Bed Kiln) 조쇄 석회석을 층(bed)으로 형성하여 석회석과 유입가스가 유동하면서 혼합되도록 하는 소결로(기존설비 대비 에너지 15% 절감)
9) 헬리칼 펄퍼(Helical Pulper) 해리 공정 중 원료를 물에 부풀게 한 후 원료 마찰을 이용하여 가공하는 설비(기존기술 대비 에너지 30% 이상 절감) 10) 드럼 펄퍼(Drum Pulper) 드럼형태의 펄퍼가 수평으로 교반되면서 마찰력에 의해 폐지나 펄프를 해리하는 설비(기존기술 대비 에너지 25% 감소)
11) 면압탈수기(extended nip press) roll press의 cylinder 가운데 하나를 concave shoe로 대치하여 건조부 에너지를 절감하는 기술(기존기술 대비 에너지 15% 이상 절감)
12) 컨더밸트건조기(condebelt dryer) 고온 철제밴드 사이로 종이 web을 통과시켜 기존설비 대비 건조속도가 5배 이상 향상되어 강도향상에 의한 제품의 저평량화가 가능한 설비 (기존기술 대비 에너지 20% 이상 절감)
13) 직화식 건조기(direct drying cylinder firing) 증기로 실린더를 가열하는 대신 화석연료를 직접 연소시켜 가열하는 장치(기존기술 대비 에너지 10%절감)
14) 임핀지 건조기(impingement drying) 건조기 후드 부분에 impingement hood를 설치하여 건조실 공기를 가열하는 장치(기존기술 대비 에너지 10% 이상 절감)
15) 고효율탈수기(high efficiency dehydrator) 종이 웹의 압력을 가해 탈수하는 과정 중 압착부 roll의 압력을 증가시켜 탈수율을 증가시키는 설비(기존기술 대비 에너지 20% 이상 절감)
16) 고선택성 촉매를 사용한 액상 에틸벤젠 생산설비(Liquid phase EB Process using highly selective catalyst) 에텔린과 벤젠의 알킬레이션 반응 공정에서 제올라이트 촉매대신 고선택성 촉매(EBZ-500)를 이용하여 에틸벤젠의 수율을 높이는 기술(기존기술 대비 에너지 10% 절감)
17) 신촉매를 이용한 에틸벤젠의 탈수소화 반응설비(New Catalyst for dehydrogenation of ethylbenzene) 기존 steam/hydrocarbon의 비가 약 8.1-10.1인 기존 에틸벤젠의 탈수소화 공정을 신촉매(7세대 촉매, D-0241E)를 이용하여 6.0까지 낮추는 기술(기존 스팀사용량 대비 30% 절감)
18) 합성에탄올 공정의 개선형 직접수화 설비(Improve direct hydration process to increase of alcohol yields and conserve processing energy) 직접수화공정은 반응, 회수, 정제, 탈수 공정으로 구성되며, 이중 반응공정의 촉매를 제올라이트 촉매로 대체하고, 분자체를 사용하는 탈수공정 설비(기존기술 대비 20% 절감)
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